1. مواد
1.1مواد کا انتخاب پائپ تیار کرنے والے ملک کے متعلقہ معیارات اور مالک کے لیے درکار خام مال کے معیارات کے مطابق ہوگا۔
1.2فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، انسپکٹرز سب سے پہلے مینوفیکچرر کی طرف سے جاری کردہ اصل مواد کے سرٹیفکیٹ اور درآمد کنندہ کی مادی اجناس کی معائنہ رپورٹ کی تصدیق کرتے ہیں۔چیک کریں کہ آیا مواد پر نشانات مکمل اور معیار کے سرٹیفکیٹ کے مطابق ہیں۔
1.3نئے خریدے گئے مواد کو دوبارہ چیک کریں، معیاری ضروریات کے مطابق کیمیائی ساخت، لمبائی، دیوار کی موٹائی، بیرونی قطر (اندرونی قطر) اور سطح کے معیار کا سختی سے معائنہ کریں، اور مواد کے بیچ نمبر اور پائپ نمبر کو ریکارڈ کریں۔نا اہل مواد کو گودام میں رکھنے اور پروسیس کرنے کی اجازت نہیں ہے۔اسٹیل پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطحیں دراڑیں، تہوں، رولنگ فولڈز، خارشوں، ڈیلامینیشنز اور بالوں کی لکیروں سے پاک ہوں گی۔ان نقائص کو مکمل طور پر دور کیا جائے۔ہٹانے کی گہرائی برائے نام دیوار کی موٹائی کے منفی انحراف سے زیادہ نہیں ہوگی، اور صفائی کی جگہ پر دیوار کی اصل موٹائی کم از کم قابل اجازت دیوار کی موٹائی سے کم نہیں ہوگی۔اسٹیل پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطح پر، قابل اجازت خرابی کا سائز متعلقہ معیارات میں متعلقہ دفعات سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر اسے مسترد کر دیا جائے گا۔سٹیل کے پائپوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر آکسائیڈ پیمانہ ہٹا دیا جائے گا اور اینٹی سنکنرن علاج کے ساتھ علاج کیا جائے گا۔اینٹی سنکنرن علاج بصری معائنہ کو متاثر نہیں کرے گا اور اسے ہٹایا جاسکتا ہے۔
1.4مشینی خصوصیات
مکینیکل خصوصیات بالترتیب معیارات پر پورا اتریں گی، اور کیمیائی ساخت، جیومیٹرک طول و عرض، ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات کو دوبارہ چیک کیا جائے گا اور قبول کیا جائے گا۔
1.5 عمل کی کارکردگی
1.5.1SEP1915 کے مطابق اسٹیل پائپ ایک ایک کرکے 100% الٹراسونک غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے تابع ہوں گے، اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کے لیے معیاری نمونے فراہم کیے جائیں گے۔معیاری نمونوں کی خرابی کی گہرائی دیوار کی موٹائی کا 5٪ ہوگی، اور زیادہ سے زیادہ 1.5mm سے زیادہ نہیں ہوگی۔
1.5.2سٹیل پائپ چپٹی ٹیسٹ کے تابع ہونا چاہئے
1.5.3اصل اناج کا سائز
تیار پائپ کا اصل دانوں کا سائز گریڈ 4 سے زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے، اور اسی ہیٹ نمبر کے اسٹیل پائپ کے گریڈ کا فرق گریڈ 2 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ASTM E112 کے مطابق اناج کے سائز کا معائنہ کیا جائے گا۔
2. کاٹنا اور خالی کرنا
2.1الائے پائپ کی متعلقہ اشیاء کو خالی کرنے سے پہلے، مواد کا درست حساب کتاب پہلے کیا جائے گا۔پائپ فٹنگز کے مضبوطی کے حساب کتاب کے نتائج کے مطابق، پائپ فٹنگ کے اہم حصوں پر پیداواری عمل میں پائپ کی فٹنگ کے پتلا ہونے اور ان کی خرابی جیسے بہت سے عوامل کے اثر کا تجزیہ کریں اور ان پر غور کریں (جیسے کہنی کی بیرونی آرک، ٹی کی موٹائی) کندھے، وغیرہ)، اور کافی الاؤنس کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں، اور اس بات پر غور کریں کہ کیا پائپ فٹنگ کے بعد تناؤ بڑھانے کا گتانک پائپ لائن کے ڈیزائن تناؤ کے گتانک اور پائپ لائن کے بہاؤ کے علاقے کے مطابق ہے۔دبانے کے عمل کے دوران ریڈیل میٹریل معاوضہ اور کندھے کے مواد کے معاوضے کا حساب گرم دبانے والی ٹی کے لیے کیا جائے گا۔
2.2کھوٹ پائپ کے مواد کے لیے، گینٹری بینڈ آری کاٹنے والی مشین کو کولڈ کٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔دیگر مواد کے لیے، عام طور پر شعلہ کاٹنے سے گریز کیا جاتا ہے، لیکن بینڈ آری کٹنگ کا استعمال نقائص کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ سخت ہونے والی تہہ یا غلط آپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والی شگاف۔
2.3ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، کاٹتے اور خالی کرتے وقت، بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، مواد، پائپ نمبر، فرنس بیچ نمبر اور پائپ فٹنگ خالی فلو نمبر خام مال کو نشان زد اور ٹرانسپلانٹ کیا جائے گا، اور شناخت اس کی شکل میں ہو گی۔ کم کشیدگی سٹیل مہر اور پینٹ چھڑکاو.اور پروڈکشن پروسیس فلو کارڈ پر آپریشن کے مواد کو ریکارڈ کریں۔
2.4پہلے ٹکڑے کو خالی کرنے کے بعد، آپریٹر خود معائنہ کرے گا اور خصوصی معائنہ کے لیے ٹیسٹنگ سینٹر کے خصوصی انسپکٹر کو رپورٹ کرے گا۔معائنہ پاس کرنے کے بعد، دوسرے ٹکڑوں کو خالی کیا جائے گا، اور ہر ٹکڑے کی جانچ اور ریکارڈ کی جائے گی۔
3. گرم دبانے (دھکیلنا) مولڈنگ
3.1پائپ کی متعلقہ اشیاء (خاص طور پر TEE) کا گرم دبانے کا عمل ایک اہم عمل ہے، اور خالی جگہ کو تیل گرم کرنے والی بھٹی سے گرم کیا جا سکتا ہے۔خالی جگہ کو گرم کرنے سے پہلے، سب سے پہلے خالی ٹیوب کی سطح پر موجود چپ زاویہ، تیل، زنگ، تانبا، ایلومینیم اور دیگر کم پگھلنے والی دھاتوں کو ہتھوڑے اور پیسنے والے پہیے جیسے آلات سے صاف کریں۔چیک کریں کہ آیا خالی شناخت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3.2حرارتی فرنس ہال میں موجود دیگر چیزوں کو صاف کریں، اور چیک کریں کہ آیا ہیٹنگ فرنس سرکٹ، آئل سرکٹ، ٹرالی اور درجہ حرارت کی پیمائش کا نظام نارمل ہے اور آیا تیل کافی ہے۔
3.3گرم کرنے کے لیے ہیٹنگ فرنس میں خالی جگہ رکھیں۔فرنس میں فرنس پلیٹ فارم سے ورک پیس کو الگ کرنے کے لیے ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کریں۔مختلف مواد کے مطابق 150 ℃ / گھنٹے کی حرارتی رفتار کو سختی سے کنٹرول کریں۔AC3 سے اوپر 30-50 ℃ پر گرم کرنے پر، موصلیت 1 گھنٹے سے زیادہ ہوگی۔حرارتی اور گرمی کے تحفظ کے عمل میں، ڈیجیٹل ڈسپلے یا انفراریڈ تھرمامیٹر کسی بھی وقت نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
3.4جب خالی کو مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو اسے دبانے کے لیے بھٹی سے خارج کر دیا جاتا ہے۔دبانے کو 2500 ٹن پریس اور پائپ فٹنگ ڈائی کے ساتھ مکمل کیا جاتا ہے۔دبانے کے دوران، دبانے کے دوران ورک پیس کا درجہ حرارت ایک اورکت تھرمامیٹر سے ماپا جاتا ہے، اور درجہ حرارت 850 ℃ سے کم نہیں ہوتا ہے۔جب ورک پیس ایک وقت میں ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا اور درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، تو ورک پیس کو دبانے سے پہلے دوبارہ گرم کرنے اور گرمی کے تحفظ کے لیے بھٹی میں واپس کر دیا جاتا ہے۔
3.5مصنوعات کی گرم تشکیل تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل کے عمل میں تھرمو پلاسٹک اخترتی کے دھاتی بہاؤ کے قانون کو مکمل طور پر سمجھتی ہے۔تشکیل شدہ مولڈ ورک پیس کی گرم پروسیسنگ کی وجہ سے خرابی کی مزاحمت کو کم کرنے کی کوشش کرتا ہے، اور دبائے ہوئے ٹائر کے سانچوں کی حالت اچھی ہے۔ISO9000 کوالٹی اشورینس سسٹم کی ضروریات کے مطابق ٹائر کے سانچوں کی باقاعدگی سے تصدیق کی جاتی ہے، تاکہ مواد کی تھرمو پلاسٹک کی خرابی کی مقدار کو کنٹرول کیا جا سکے، تاکہ پائپ فٹنگ پر کسی بھی نقطہ کی دیوار کی اصل موٹائی کم از کم دیوار کی موٹائی سے زیادہ ہو۔ منسلک سیدھا پائپ۔
3.6۔بڑے قطر کی کہنی کے لیے، درمیانی فریکوئنسی ہیٹنگ پش مولڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، اور tw1600 اضافی بڑی کہنی پش مشین کو پش آلات کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔دھکیلنے کے عمل میں، ورک پیس کا حرارتی درجہ حرارت درمیانی فریکوئنسی پاور سپلائی کی طاقت کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔عام طور پر، دھکا 950-1020 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور دھکا کی رفتار 30-100 ملی میٹر / منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے.
4. گرمی کا علاج
4.1مکمل پائپ فٹنگز کے لیے، ہماری کمپنی متعلقہ معیارات میں بیان کردہ ہیٹ ٹریٹمنٹ سسٹم کے مطابق سختی سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کرتی ہے۔عام طور پر، چھوٹے پائپ کی متعلقہ اشیاء کی گرمی کا علاج مزاحمتی بھٹی میں کیا جا سکتا ہے، اور بڑے قطر کے پائپ کی متعلقہ اشیاء یا کہنیوں کا گرمی کا علاج فیول آئل ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس میں کیا جا سکتا ہے۔
4.2ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس کا فرنس ہال صاف اور تیل، راکھ، زنگ اور دیگر دھاتوں سے پاک ہونا چاہیے جو علاج کے مواد سے مختلف ہیں۔
4.3ہیٹ ٹریٹمنٹ "ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس کارڈ" کے ذریعہ درکار ہیٹ ٹریٹمنٹ وکر کے مطابق سختی سے کیا جائے گا، اور الائے اسٹیل پائپ پارٹس کے درجہ حرارت میں اضافے اور گرنے کی رفتار کو 200 ℃/گھنٹہ سے کم پر کنٹرول کیا جائے گا۔
4.4خودکار ریکارڈر کسی بھی وقت درجہ حرارت میں اضافے اور گرنے کو ریکارڈ کرتا ہے، اور خود بخود درجہ حرارت اور فرنس میں وقت کو پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے۔پائپ کی متعلقہ اشیاء کو گرم کرنے کے عمل کے دوران، شعلے کو پائپ کی متعلقہ اشیاء کی سطح پر براہ راست چھڑکنے سے روکنے کے لیے آگ کو برقرار رکھنے والی دیوار کے ساتھ بلاک کر دیا جائے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ گرمی کے علاج کے دوران پائپ کی متعلقہ اشیاء زیادہ گرم نہ ہوں اور جل نہ جائیں۔
4.5ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، ایک ایک کرکے الائے پائپ کی متعلقہ اشیاء کے لیے میٹالوگرافک معائنہ کیا جائے گا۔اصل اناج کا سائز گریڈ 4 سے زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے، اور اسی ہیٹ نمبر کے پائپ فٹنگز کے گریڈ کا فرق گریڈ 2 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4.6ہیٹ ٹریٹڈ پائپ فٹنگز پر سختی کا ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ فٹنگ کے کسی بھی حصے کی سختی کی قیمت معیار کے مطابق مطلوبہ حد سے زیادہ نہ ہو۔
4.7پائپ کی متعلقہ اشیاء کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، اندرونی اور بیرونی سطحوں پر موجود آکسائیڈ اسکیل کو ریت کے بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹا دیا جائے گا جب تک کہ نظر آنے والے مواد کی دھاتی چمک نہ آجائے۔مواد کی سطح پر خروںچ، گڑھے اور دیگر نقائص کو پیسنے والے پہیے جیسے اوزار کے ساتھ ہموار پالش کیا جائے گا۔پالش پائپ کی متعلقہ اشیاء کی مقامی موٹائی ڈیزائن کے لیے درکار کم از کم دیوار کی موٹائی سے کم نہیں ہوگی۔
4.8پائپ فٹنگ نمبر اور شناخت کے مطابق ہیٹ ٹریٹمنٹ ریکارڈ کو پُر کریں، اور پائپ فٹنگ اور فلو کارڈ کی سطح پر نامکمل شناخت دوبارہ لکھیں۔
5. نالی پروسیسنگ
5.1پائپ کی متعلقہ اشیاء کی نالی کی پروسیسنگ مکینیکل کٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ہماری کمپنی کے پاس مشینی سازوسامان کے 20 سے زیادہ سیٹ ہیں جیسے کہ مختلف لیتھز اور پاور ہیڈز، جو ہمارے گاہک کی ضروریات کے مطابق ڈبل وی کے سائز یا یو کے سائز کی نالی، اندرونی نالی اور مختلف موٹی دیوار کے پائپ کی متعلقہ اشیاء کی بیرونی نالی پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ .کمپنی ہمارے گاہک کی طرف سے فراہم کردہ نالی ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق پروسیس کر سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پائپ فٹنگز کو ویلڈنگ کے عمل میں چلانے اور ویلڈ کرنے میں آسانی ہو۔
5.2پائپ فٹنگ گروو مکمل ہونے کے بعد، انسپکٹر ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق پائپ فٹنگ کی مجموعی جہت کا معائنہ کرے گا اور اسے قبول کرے گا، اور پروڈکٹس کے ڈیزائن کے طول و عرض پر پورا اترنے تک نااہل جیومیٹرک جہتوں کے ساتھ دوبارہ کام کرے گا۔
6. ٹیسٹ
6.1۔فیکٹری چھوڑنے سے پہلے پائپ کی متعلقہ اشیاء کی معیاری ضروریات کے مطابق جانچ کی جائے گی۔ASME B31.1 کے مطابق۔تمام ٹیسٹوں کو پیشہ ور انسپکٹرز کے ذریعے مکمل کرنے کی ضرورت ہے جو متعلقہ قابلیت کے ساتھ ریاستی بیورو آف تکنیکی نگرانی کے ذریعہ تسلیم شدہ ہیں۔
6.2مقناطیسی ذرہ (MT) کی جانچ ٹی، کہنی اور ریڈوسر کی بیرونی سطح پر کی جائے گی، الٹراسونک موٹائی کی پیمائش اور خامی کی نشاندہی کہنی کے بیرونی آرک سائیڈ، ٹی کے کندھے اور ریڈوسر کو کم کرنے والے حصے پر کی جائے گی، اور ریڈیوگرافک نقص کا پتہ لگایا جائے گا۔ یا الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا ویلڈڈ پائپ کی متعلقہ اشیاء کے ویلڈ پر کیا جائے گا۔جعلی ٹی یا کہنی کو مشینی کرنے سے پہلے خالی جگہ پر الٹراسونک ٹیسٹنگ سے مشروط کیا جائے گا۔
6.3مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگانے کو پائپ کی تمام فٹنگز کی نالی کے 100 ملی میٹر کے اندر اندر کیا جائے گا تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاٹنے کی وجہ سے کوئی دراڑیں یا دیگر نقائص نہ ہوں۔
6.4سطح کا معیار: پائپ فٹنگ کی اندرونی اور بیرونی سطحیں دراڑیں، سکڑنے والی گہا، راکھ، ریت چپکنے، فولڈنگ، غائب ویلڈنگ، ڈبل جلد اور دیگر نقائص سے پاک ہوں گی۔سطح تیز خروںچ کے بغیر ہموار ہو جائے گا.ڈپریشن کی گہرائی 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ڈپریشن کا زیادہ سے زیادہ سائز پائپ کے فریم کے 5% سے زیادہ اور 40mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ویلڈ کی سطح دراڑوں، چھیدوں، گڑھوں اور چھڑکوں سے پاک ہو گی اور کوئی انڈر کٹ نہیں ہونا چاہیے۔ٹی کا اندرونی زاویہ ہموار منتقلی ہونا چاہئے۔تمام پائپ کی متعلقہ اشیاء 100٪ سطح کی ظاہری شکل کے معائنہ کے تابع ہوں گی۔پائپ کی فٹنگز کی سطح پر دراڑیں، تیز کونے، گڑھے اور دیگر نقائص کو گرائنڈر سے پالش کیا جائے گا، اور نقائص ختم ہونے تک پیسنے کی جگہ پر مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگایا جائے گا۔پالش کرنے کے بعد پائپ کی متعلقہ اشیاء کی موٹائی ڈیزائن کی کم از کم موٹائی سے کم نہیں ہوگی۔
6.5صارفین کی خصوصی ضروریات کے ساتھ پائپ فٹنگ کے لیے درج ذیل ٹیسٹ بھی کیے جائیں گے۔
6.5.1ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ
تمام پائپ فٹنگ سسٹم کے ساتھ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے تابع ہو سکتے ہیں (ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پریشر ڈیزائن پریشر کا 1.5 گنا ہے، اور وقت 10 منٹ سے کم نہیں ہوگا)۔اس شرط کے تحت کہ کوالٹی سرٹیفکیٹ کے دستاویزات مکمل ہوں، سابق فیکٹری پائپ فٹنگز ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے تابع نہیں ہو سکتی ہیں۔
6.5.2اصل اناج کا سائز
تیار پائپ کی فٹنگز کا اصل اناج کا سائز گریڈ 4 سے زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے، اور اسی ہیٹ نمبر کے پائپ فٹنگز کے گریڈ کا فرق گریڈ 2 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اناج کے سائز کا معائنہ Yb/ میں بیان کردہ طریقہ کے مطابق کیا جائے گا۔ t5148-93 (یا ASTM E112)، اور معائنہ کے اوقات ہر ہیٹ نمبر + ہر ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ کے لیے ایک بار ہوں گے۔
6.5.3مائیکرو اسٹرکچر:
مینوفیکچرر مائکرو اسٹرکچر کا معائنہ کرے گا اور GB/t13298-91 (یا اسی طرح کے بین الاقوامی معیارات) کی متعلقہ دفعات کے مطابق مائیکرو اسٹرکچر کی تصاویر فراہم کرے گا، اور معائنے کے اوقات حرارت نمبر + سائز (قطر × دیوار کی موٹائی) + ہیٹ ٹریٹمنٹ بیچ کے مطابق ہوں گے۔ ایک بار
7. پیکجنگ اور شناخت
پائپ کی فٹنگز پر کارروائی کے بعد، بیرونی دیوار کو اینٹی رسٹ پینٹ (کم از کم پرائمر کی ایک پرت اور فنش پینٹ کی ایک پرت) کے ساتھ لیپت کیا جائے گا۔کاربن سٹیل کے حصے کا فنش پینٹ گرے اور الائے پارٹ کا فنش پینٹ سرخ ہو گا۔پینٹ بلبلوں، جھریوں اور چھیلنے کے بغیر یکساں ہونا چاہئے۔نالی کا علاج خصوصی اینٹی رسٹ ایجنٹ سے کیا جائے گا۔
چھوٹی جعلی پائپ کی متعلقہ اشیاء یا اہم پائپ کی متعلقہ اشیاء کو لکڑی کے کیسوں میں پیک کیا جاتا ہے، اور بڑے پائپ کی متعلقہ اشیاء عام طور پر ننگی ہوتی ہیں۔پائپ کی تمام فٹنگز کے نوزلز کو ربڑ (پلاسٹک) کے حلقوں سے مضبوطی سے محفوظ کیا جانا چاہیے تاکہ پائپ کی متعلقہ اشیاء کو نقصان سے بچایا جا سکے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ حتمی ڈیلیور کردہ پروڈکٹس کسی بھی نقائص سے پاک ہیں جیسے کہ دراڑیں، خروںچ، پل کے نشانات، ڈبل جلد، ریت کا چپکنا، انٹرلیئر، سلیگ انکلوژن وغیرہ۔
پائپ فٹنگ کے دباؤ، درجہ حرارت، مواد، قطر اور پائپ فٹنگ کی دیگر وضاحتیں پائپ فٹنگ کی مصنوعات کے واضح حصے پر نشان زد ہوں گی۔اسٹیل مہر کم تناؤ والی اسٹیل مہر کو اپناتی ہے۔
8. سامان پہنچانا
اصل صورتحال کی ضروریات کے مطابق پائپ کی متعلقہ اشیاء کی ترسیل کے لیے قابل نقل و حمل کا طریقہ منتخب کیا جائے گا۔عام طور پر، گھریلو پائپ کی متعلقہ اشیاء کو آٹوموبائل کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔آٹوموبائل کی نقل و حمل کے عمل میں، پائپ کی متعلقہ اشیاء کو گاڑی کے جسم کے ساتھ اعلی طاقت والے نرم پیکیجنگ ٹیپ کے ساتھ مضبوطی سے باندھنا ضروری ہے۔گاڑی چلانے کے دوران، اسے پائپ کی دیگر متعلقہ اشیاء سے ٹکرانے اور رگڑنے کی اجازت نہیں ہے، اور بارش اور نمی سے بچنے کے لیے اقدامات کریں۔
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO.,LTD پائپ کی فٹنگز، فلینجز اور والوز بنانے والا پیشہ ور ادارہ ہے۔ہماری کمپنی کے پاس انجینئرنگ اور تکنیکی سروس ٹیم ہے جس میں انجینئرنگ کا بھرپور تجربہ، بہترین پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی، مضبوط سروس بیداری اور دنیا بھر کے صارفین کے لیے تیز اور آسان ردعمل ہے۔ہماری کمپنی ISO9001 کوالٹی مینجمنٹ اور کوالٹی اشورینس سسٹم کی ضروریات کے مطابق پروکیورمنٹ، پروڈکشن، معائنہ اور ٹیسٹ، پیکیجنگ، ٹرانسپورٹیشن اور خدمات کو ڈیزائن، منظم کرنے کا وعدہ کرتی ہے۔چین میں ایک پرانی کہاوت ہے: دور سے دوستوں کا آنا بہت خوشی کی بات ہے۔
فیکٹری کا دورہ کرنے کے لئے ہمارے دوستوں کا استقبال ہے.
پوسٹ ٹائم: مئی 06-2022